一、科学问题技术问题工程问题区别？

对于工程，技术，科学这几个名词目前已经有非常明确的定义了，这里提供另一个区分的角度。

工程问题：主要是特定的团队或者合作团队关注的问题。

技术问题：主要是特定专业领域的人关注的问题。

科学问题：某个学科或者某些学科的人都普遍关注的问题。

从论文和专利的角度，被多个学科或领域引用的论文一般探讨的是科学问题，被特定专业领域引用的论文或专利一般探讨的是技术问题，工程问题一般多以项目报告的形式发表。

二、什么是科学问题？什么是技术问题？

其中有个核心组件的设计，直接影响到操作系统的性能或稳定性，如何设计，这是一个技术问题。

　　科学问题是科学认识主体在特定知识背景下提出的关于科学认识和科学实践中需要解决的而又为解决的矛盾.它包括着一定的求解目标（内含深度）和应答域（求解途径）

科学问题来源于以下几个方面：

1、 旧理论与新事实的矛盾

2、 不同学派或理论之间的矛盾

3、 理论内部的矛盾

4、 不同学科的理论体系之间的矛盾

5、 社会实践需要与现有技术手段不能满足需要的矛盾

三、榨油技术问题？

加分啊！！！！ 一般加工方法，豆油的出油率仅为30%。

采用以下技巧，可使出油率提高7.5个百分点，达37.5%。2、控制炉火。一般用平底锅炒豆油，都是在全部炒熟时再开口放出，每次都有1.5-2公斤黄豆粘在锅底被烧糊。如果在灶口墙上砌一活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；当需要文火时，把铁板往下放，封住风口，打开上部灶口，控制炉火。因此，当黄豆炒到八成熟时，只要打开上部灶口，封住下部风口，就可防止黄豆烧糊，从而提高出油率。3、改装榨螺。95型卧式轴动榨油机，由1至9号榨螺组成，其中5号榨螺比6号小些，使用时可用旧的6号代替5号，这样可增大内压力，使出油部位后移8-10厘米。仅此一项改进，每100公斤黄豆可多出油1-2公斤。4、热料上榨。油分子在高温时最活跃。一般刚从炒锅中出来的黄豆温度为108℃，趁热上榨就可以多出油。因此，每锅炒豆量最好控制在40-50公斤，做到随炒随榨，确保热料上榨。5、适量掺糠。菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动就快，油还未全部榨出饼就出榨了，为此，可在每100公斤菜籽中掺入5-7公斤新鲜无杂、筛去灰末的谷糠（好的菜籽多掺，差的少掺）。由于谷壳受力面大，可使菜籽产生团聚，增大榨内压力，减慢滑动速度，故能多榨油。另外还可把出油后的枯渣、油脚拌入谷糠中，夹在菜籽中间再榨，也可提高出油率。自己可以试一试！！！要是没有效果的话也不能怪我哦！！！

四、挂面技术问题？

中华人民共和国行业标准SB/T10072-92 1主题内容与适用范围本标准规定了挂面生产中原料、工艺、检验要求。

本标准适用于以小麦粉为原料,经和面、压片、烘干、切断等工序生产挂面的工艺。 2引用标准GB1355小麦粉GB2760食品添加剂使用卫生标准GB5749生活饮用水卫生标准GB7718食品标签通用标准SB/T10068挂面SB/T10069花色挂面 3原料要求 3.1小麦粉小麦粉是生产挂面的主要原料。小麦粉的质量指标要符合GB1355小麦粉的规定。应选用面筋质含量较高的小麦粉生产挂面。

3.1.1每批小麦粉在入库前要进行主要理化指标的检测,符合质量规定要求的方可入库,并作好记录备查。

3.1.2刚出机的小麦粉应存放2～3周,以改善小麦粉的工艺品质。

3.2辅料应符合产品质量标准和食品卫生要求及挂面生产工艺要求,食品添加剂和强化剂应按照GB2760和《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定执行。

3.3用于生产挂面的水质要符合GB5749的规定。 4计量 4.1挂面生产过程中原辅料、产成品及能耗等都必须计量,及时作出记录和数据处理。

4.2所有计量器具必须经过检定,并取得合格证书。 4.3严格按照工艺配方,专用配料容器应保持清洁卫生。 5和面和面是将小麦粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团,面团要求水分均匀,色泽一致,不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性。和面质量的好坏,直接影响其它工序的操作和产品质量,是挂面生产的重要环节。 5.1和面用的小麦粉、回机面头等要定量。要求面团的含水量不得低于30%.干面头回机量不得超过15%. 5.2湿面头要及时回机,干面头粉必须通过CQ20筛绢,其他方法处理干、湿面头必须保证卫生。

无论干、湿面头都必须按比例加入。 5.3添加盐、碱等可溶性辅料时,须溶水后按比例加入,不得直接加入小麦粉混合。 5.4和面用水,应保持适宜温度,一般在20～30℃. 5.5开机之前先行检查机内有无杂物,然后启动和面机试转1～2min.在运行中发现异常时,应立即停机检查,排出机内湿粉,再行启动。 5.6和面时间、和面机转速应根据季节、原料、设备类型等情况确定,适当调整。技术参数可按表1选用：表1 和面机类型转速要求(r/min)和面时间(min) 卧式双轴<150>10 卧式单轴<250>5 卧式半轴<20>15 立式、连续式<600── 5.7和面结束停机后,要认真清理机内残留湿粉,清理前要切断电源开关,确保安全。

6熟化熟化是使面团进一步成熟,水分得到均匀分布,面筋充分形成,改善面团工艺性能的必备工序。 6.1面团熟化应在相对静止的条件下进行。熟化机转速一般不得超过10r/min（卧式熟化机可适当提高）,机体内储料要控制在2/3以上。

6.2熟化时间要求10min以上,要与上下工序配套衔接,灵活掌握。 6.3面团如有成团结块现象,应用手工揉碎,以防堵塞下料口,影响压辊进料,但要注意操作安全。 6.4物料未放尽,不得停机。停机后,要及时清理残留面团,保证清洁卫生。 6.5熟化机下面的喂料器,要经常查看进料情况,防止流量不一,影响头道面片的密实程度 7压片压片是把经过熟化的面团,通过多道压辊,逐步压成符合规定厚度的面片,压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系,是使挂面成形的重要环节。 7.1初压面片的厚度一般不低于4mm（两片复合前相加厚度不低于8mm）,以保证面片最终承受8～10的压延倍数,使面片密实、光洁。 7.2面机的线速度与挂面产量成正比,一般规定未道压辊线速度不大于0.6m/s,应保证产品质量。 7.3面片要逐道压延,较理想的压延比如下：50;40;30;25;15;10(%)。 7.4开机前要全面检查压辊中有无杂物,彻底清扫干净。传动机构要加注润滑油,并试车2～3min。 7.5接送面片进入压辊,要动作迅速,手指不超过安全保护装置。 7.6面团进入压辊后,要逐道调整轧距,直至面片达到规定厚度；运行均衡,不余不绷。面片要求光滑、紧密、厚薄均匀。无孔洞,无毛边。对不合格的面片,要及时回机。 7.7调整压辊轧距一定要保持两辊轴线平行,在生产过程中要经常检查校正,以保证面片两边厚薄一致。 7.8压辊的刮刀与压辊的贴合要松紧适度。要经常清理刮刀的面屑,以保证清洁卫生。 7.9在未道压辊之前,要加磁选装置,以清除面片中的金属物,每班清理1～2次。 8切条切条是挂面的成型工序,直接关系到挂面产品的外观质量。要求切出的面条平整、光滑、无毛刺、无疙瘩、无并条、无油污。 8.1面刀是保证切条质量的关键,要保证面刀的机械加工精度,生产前要调试好面刀的啮合深度,两根齿辊的轴线要平行,运行时无径向跳动。 8.2每班要清理面刀中的面屑,检查梳齿与齿辊的配合,要求松紧适度,角度合理(30°左右 8.3面刀的传动机构及刀齿,每班要加食用油润滑1～2次。 8.4面片送入面刀时的操作方法与接送面片进入压辊的方法相同,切勿重叠多层进入面刀,防止梳齿顶出,失去清理面屑的作用。 8.5下班后要将面刀卸下,清理面屑,涂食用油,妥善保管,以保证面刀转动自如和防止锈蚀 9烘干烘干是挂面脱水定型的关键。已烘干的挂面要求平直光滑、不酥、不潮、不脆,有良好的烹调性能和一定的抗断强度。 9.1面条烘干要根据不同品种、不同季节、不同天气情况,灵活控制各个温区的温、湿度,确保挂面烘干质量。 9.2“保湿烘干”是行之有效的工艺手段。即在挂面烘干过程中,调节烘干室内部的温度和排潮量,保持一定的相对湿度,以控制挂面表层水分的蒸发,防止表里干燥速度不一,影响挂面质量。关于“保湿烘干”的技术参数,由各厂根据烘干室具体情况试验制定。 9.3根据面条的物理特性和干燥的特殊要求,烘干室应分成预干燥区、主干燥区和完成干燥区。烘干室的温湿度应逐步实现监控和自控,以保证烘干工艺稳定,主要技术参数应符合表2的要求： 干燥阶段温度(℃)相对温度(%)占总干燥时间(%) 预干燥25～3080～8515～20 主干燥35～4575～8040～50 完成干燥20～3055～6520～40 9.4挂面烘干时间是保证挂面质量的一个主要条件,应不低于3个半小时以上,烘干时间过短容易造成挂面“外干内潮”和表里收缩不一,甚至产生酥面,烘干时间过长则降低生产效率和效益。 9.5挂面在烘干室中的运行情况,要经常进行检查,落杆要及时摆正,每班清扫烘干室断碎挂面2～3次,防止酸变发霉。 9.6挂面进入完成干燥区以后,要注意冷却和缓苏,降温速度不宜过快,以每分钟降低0.5℃为宜。 9.7烘干室中的空气既是载热体,又是载湿体,通风及空气对流情况的好坏,直接关系挂面烘干效果。主干燥区风速、风量宜大,另两个干燥区风速、风量宜小,具体参数见表3。 干燥区段风速(m/s) 预备干燥1.0～1.2 主干燥1.5～1.8 完成干燥0.8～1.0 隧道式烘干室预干燥区和完成干燥区的风向应与主干燥区相反,起“截流”作用,减少向烘干室两头扩散。 10切断 10.1切断机械必须与下架装置联结、配套,使用前要试车1min. 10.2挂面必须规定标准长度切断,切断的挂面,要长短一致,切口平滑,摆放整齐。 10.3下架前的挂面要经常进行检查,凡潮面、酥面不得切断、包装。 10.4人工下架、切断时,要轻拿轻放,排放整齐,要按规定地点收面,不得超前抢收。 10.5经常注意切面机工作状况,防止有挂面杆进入切刀。 11包装包装是挂面生产的最后一道工序。使挂面产品便于运输、销售和储存。包装质量反映产品的外观。 11.1包装装璜要力求美观,标志要按照CB7718的规定执行。凡不合格的挂面不予包装。 11.2称量标准：净重偏差不超过±2%。 11.3各种包装应该整齐美观、不松散、无破损。塑料包装要封口严密。 12检验 12.1每班取样2～3次,进行常规项目检验。样品要有代表性,能够正确反映挂面质量状况。检验记录按月装订、存档。 12.2检验人员要经常深入到挂面质量控制点检查中间产品的质量状态,按生产工艺要求及时调整,以保证挂面产品的质量。 12.3挂面成品应严格按照标准规定的指标和方法进行检验,同时按照企业制定的内控指标认真加以控制,按批量出具合格证明,不合格产品不得出厂。 附加说明： 　　　　本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。 　　　　本标准由商业部商办工业管理司负责起草。 　　　　本标准主要起草人居然、梁中华、徐保朝、施其平。 中华人民共和国商业部1992-08-14批准1992-12-01实施

五、运营怎么面试技术问题？

运营面试技术问题，包括运营的技术指导和运营的培训管理。

六、origin注册发生技术问题？

解决方法一：一般出现这个问题是因为加速器的缘故，最好不要用加速器登录origin，关闭加速器，重新启动origin，就可以了。

　　解决方法二：

　　1.win+r打开运行，输入%adddata%，点击确定;

　　2.右键Origin文件夹，点击删除;

　　3.返回Appdata文件夹，点击打开Local文件夹;

　　4.进入origin文件夹，删除文件夹中的所有内容;

　　5.然后打开橘子平台正常使用了。

七、origin注册出现技术问题？

可以按照以下的步骤排查解决：

解决方法一：一般出现这个问题是因为加速器的缘故，最好不要用加速器登录origin，关闭加速器，重新启动origin，就可以了。

解决方法二：

1.win+r打开运行，输入%adddata%，点击确定;

2.右键Origin文件夹，点击删除。

3.返回Appdata文件夹，点击打开Local文件夹;

4.进入origin文件夹，删除文件夹中的所有内容;

5.然后打开橘子平台正常使用了。

八、服装经销商如何科学订货？

治水必须治源。过季滞销和恶性库存的症结就在于缺乏科学订货和备货。科学订货、科学备货是解决上述问题关键的关键。如何科学订货，则要以客观事实为依据，经过科学分析作出结论。

订货好比请客，订餐首先要了解用餐人的口味。不但要请人吃饱，还要请人吃好。我们的省级代理商及各区域加盟商就是请客的主人，请的就是属下的每个卖场。

首先，从胃口上来说，你要明白他们需要吃什么。这就要求每位代理商及加盟商，首先必须是卖场陈列专家，其次要是高明的买手。你必须弄清楚属下每种规格的卖场在不同的上货和销售波段最佳陈列方案可分几个区，每个区要陈列哪些货，这些货要有几个系列、几个款式、几个色系。那些货是主销货、概念货、配色货(有些品牌也叫陈列款或者搭配款)等等，他们的比重又如何分配，这些都是非常有学问、有科学依据的。

九、服装与科学技术的关系？

太有关系了，科技可以让我们的衣服具有防水、透气、随温度变化颜色，还有最让我们喜欢的不会沾灰尘，我们可以不用洗衣服了。

十、陕西服装学院服装设计本科学费？

陕西服装学院服装设计本科的学费一般在五六千元左右