一、电缆导体为什么镀锡？

目的是防止铜线在高温潮湿时氧化、发黑,提高导体可焊性、可靠性。

二、电缆镀锡方法工序名称？

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。

铜线镀锡的原因：

1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU2（OH）2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。。

2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

镀锡铜线生产工艺流程：

1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整， 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液， 铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘（可装铜线 50 kg ）， 并要求铜线排线均匀， 松紧要适中， 盘沿要光滑。放线宜采用越端式 （不加放线器） ，这是因为线径比较细， 放线速度快， 生产过程中极易断线。经过反复试验， 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线， 很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度， 提高了放线的可靠性， 减少了断线机率。 

2） 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热， 因而退火温度不要太高 （略低于正常退火温度） 。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说， 宜控制在 400～ 550 °C，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。

3 ）酸洗。铜线进入锡炉前， 一定要用适当的酸洗液进行清洗， 以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为1∶3。为保证清洗干净， 应采用毛毡压线方式， 毛毡宽度为 20 cm， 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。

铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍

4 ）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低， 镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤; 炉温偏高， 则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验， 锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250--260 °C为宜 （根据生产规格适当调节锡炉温度）生产出的成品线表面镀层光滑、连续， 伸长率也达到国家标准。 

锡炉中的锡在加热时， 表面氧化很快， 会造成浪费。为防止这一点， 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等， 但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏， 除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次， 其中铜含量不得超过 1%， 如超过1%应进行再生处理或换锡。 

5 ） 挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模， 镀锡铜线表面质量好， 但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整， 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤 镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小， 则断线频繁。孔径偏大， 锡层则偏厚， 影响涂层的质量， 且耗锡量增加， 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试， 镀锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。 

6 ） 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线， 宜采用空冷， 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线， 采用风冷方式比较好， 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象， 保证镀锡铜线的表面质量。

7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。 

8 ） 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定， 同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快， 会导致退火不充分而影响伸长率， 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长， 线会发硬。

三、如何给电缆铜排手工镀锡？

首先对铜排进行无损打磨，打磨掉铜排表面的污垢，之后就可以用刷镀机刷镀了，刷镀之后要用水把残留的刷镀液冲洗干净，用风筒吹干就可以了，效果很好。

铜排镀锡又被称为铜母线、铜母排或铜医用汇流排、接地装置铜排镀锡，是由铜材料制做的，横截面为矩形框或倒圆角(圆弧)矩形框的长电导体，由铝制原材料制做的称之为铝排，在电源电路中起运输电流和联接电器设备的功效。铜母线的品质规定实行的是GB/T5585.1-2005规范。

四、镀锡电缆线的优缺点？

优点：

其实电缆镀锡主要有两个好处:防铜丝氧化和利于焊接众所周知,铜露在空气中容易氧化,而镀锡以后就隔绝了铜丝与空气接触,那样铜丝就氧化不了。至于利于焊接是由于锡的化学性质所决定的。###好用、铜线外面镀锡、 可以保证里面的铜线增加抗氧化性能;在铜线硫化过程中铜线会与橡胶中的硫反应而使橡胶发粘,减少了铜线的使用寿命,而锡能起保护作用;镀锡的铜线在焊接的时候也是非常方便的。

镀锡铜的缺点就是贵

由于需要额外的材料以及生产这种类型的布线所需的时间和精力增加，镀锡铜往往比裸铜更贵。由于价格上涨，许多人不愿在应用产品中使用这种类型的布线。

五、高压电缆为什么用镀锡的铜？

1.给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿(化学式CU2(OH)2CO3)。而铜绿的导电性很差,会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应,产生铜绿;可以增加散热;可以改善导电,改善导线性能。

2.另外,铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯。

六、船用防火电缆型号规格？

CKJV—交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套船用控制电缆 C—船用； K—控制； J—交联聚乙烯绝缘； V—聚氯乙烯护套。

CKJPJ—无卤交联聚乙烯绝缘无卤交联聚烯烃护套船用控制电缆 PJ—无卤交联聚烯烃 （资料引自《实用电线电缆手册》），P263—275）

七、镀锡铜可以直接连接铝电缆？

铜镀锡设备端子焊接铝线鼻子是可以的，等同于是铝与锡焊接在一起，可以选择适合铝与锡异种焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低温的WEWELDINGM51-f焊接，因为威欧丁51的焊接材料熔点偏低可以让焊接有效减少温度对镀锡层的影响。焊接方法:加热铝线鼻子和镀锡铜线，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，完全靠母体热传导熔融涂有焊剂的焊丝成型。

八、动力电缆线鼻子是否需要镀锡？

电工规范是要镀锡的，不过现在的接线端子、铜鼻子都是镀锡的成品（外表看是锡色的都是镀锡的鼻子）。我们使用时都不再镀了.

镀锡

1、 可以防止铜芯电缆开叉,引起事故。2、可以减少接头的接触电阻,增加接头的抗拉能力。3、起到整合电流，防止缺失导线接触面造成过流发热烧坏器件。我们都知道导体的电阻在电流的作用下会使导体发热，电流越大发热量也就越高，涮锡工艺的作用就是为了减少发热量。

九、铝电缆选用镀锡铜端子压接？

不行，必须采用铝端子压接或铜铝过渡（钎焊型）压接；

十、国家规范铜电缆的接线端子，正式工程用镀锡的铜鼻子还是用不镀锡的？

大部分都有镀锡，镀锡是为了增大导电性能，所以还是镀锡好