一、高温合金熔点？

高温合金是一类在高温下具有优异性能和稳定性的材料，其熔点因成分不同而不同。以下是一些常见高温合金的熔点范围：

- 镍基高温合金：熔点约为1,250℃至1,330℃。

- 铝基高温合金：熔点约为600℃至700℃。

- 钛基高温合金：熔点约为1,550℃至1,600℃。

需要注意的是，不同生产厂家、不同型号的高温合金其熔点也可能存在差异。因此，在具体使用中应该查阅材料说明书或咨询相关专业人士来了解更准确的数据。

二、铁基高温合金，镍基高温合金钴基高温合金耐热性哪个最好？

钴基高温合金耐热性最好

一般钴基高温合金缺少共格的强化相，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。

碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是MC﹑M23C6和M6C在铸造钴基合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生显着的影响，因而对合金的强化效果不明显，而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，从而改善持久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥散的强化相为(CoCrW)6C型碳化物。

在某些钴基合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。钴基合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3(Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的钴基合金也有所发展。

钴基合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(最高可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。

钴基合金有很好的抗热腐蚀性能，一般认为，钴基合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数钴基合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但钴基合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。早期的钴基合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。

三、压铸行业是高温行业吗？

谢邀，作为一个在压铸行业工作多年的老手，我可以告诉你压铸行业确实是一个高温行业。在压铸过程中，金属合金需要在高温下熔化，通常需要使用熔炉将金属加热到一定温度。这种高温环境对于生产过程来说是必需的，因为它可以使金属液体更易于流动和填充模具。

在我的经历中，我常常需要穿着特殊的防护服和手套来保护自己免受高温的伤害。工作室内的温度通常会很高，所以我们必须时刻保持警惕，以防止热应力对我们的身体造成伤害。此外，我们还必须遵循严格的安全规程，以确保在高温环境下的工作安全。

然而，尽管压铸行业是一个高温行业，但它也是一个非常有挑战性和令人满足的行业。通过掌握技术和工艺，我们可以将金属材料转化为各种复杂的零部件和产品。我们的工作对于汽车、航空航天和其他制造行业的发展至关重要。

总的来说，我个人认为在高温环境下从事压铸工作是一项充满挑战和机遇的职业。虽然需要承受高温的不适，但通过专业知识和经验的积累，我们可以为各个行业的发展做出重要贡献。

四、高温合金锻造标准？

国家标准《高温合金精铸结构件通用技术条件》由TC183（全国钢标准化技术委员会）归口上报，TC183SC10（全国钢标准化技术委员会特殊合金分会）执行，主管部门为中国钢铁工业协会。

五、高温合金加工性能？

1、高温环境下材料的各种退化速度都被加速，在使用过程中易发生组织不稳定、在温度和应力作用下产生变形和裂纹长大、材料表面的氧化腐蚀。

2、高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境，其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，并且其具有高抗剪切应力和低导热率，切削区域的切削力和切削温度高，在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。在一般切削条件下，高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。

六、高温合金耐温等级？

高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。或者说是 指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能 、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。

按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按 制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强 化型等。

七、gh系列高温合金耐高温多少℃？

GH系列高温合金是一种特殊的合金材料，具有很高的耐高温性能。根据不同的合金成分和加工工艺，GH系列高温合金的耐高温温度范围也有所不同，一般在1000℃~1300℃左右。具体来说，一些GH合金可以承受高达1400℃的高温环境，而一些合金的耐高温温度则在1000℃左右。GH系列高温合金广泛用于航空、石油、化工等高温环境下的机械、电子零部件、热交换器等领域。

八、铝合金耐高温还是玻璃耐高温？

铝合金耐高温。

耐热性铝合金是能在较高温度下使用而不软化的铝合金。提高铝合金热强性的主要途径是固溶强化、过剩相强化和晶界强化等。为此，常加入钼、镍、铜、锂、铁或稀土元素，以形成热稳定性。

根据加工工艺不同可分为耐热变形铝合金（包括耐热锻铝合金、耐热硬铝合金）和耐热铸造铝合金。主要用作在150～300℃工作的零件，如涡轮压缩机叶片盘、焊接容器、活塞等。主要用途可以用于架空输配电线路上面，连续使用温度可以达到90度，载流量能力高，防腐性能好。

九、镍基合金属于高温合金吗？

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。

高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。

十、不含镍的高温合金？

不含镍高温合金是无镍合金，无镍合金涉及到紧固件、精密合金、航空与航天用金属铸锻材料、紧固件、金属力学性能试验方法、机械配件、构件。按其成分不同，可以分为不锈钢、铜合金、铝合金材质。

此外，为了减少镍对人体的毒害，采用铜锡合金代替镍镀层的方法，就是无镍电镀，也叫无毒电镀。