你这问题要详细回答起来那还得了阿！！写个万儿八千的也写不完的。总之就是先生产纱线，以棉花来说，先清理加梳理，叫开清棉，然后把它变成条状的棉条，中间经过一些并条、粗纱、细纱等一系列工序，再变成很细的棉条，然后就是加捻成纱线。

接着呢就是编织了，有针织和机织（也叫梭织），针织又分圆机和横机，顾名思义，一个是圆的，织出来的织物也是圆的，得剖开，横机是横的直接用，针织就是利用钩针等机构来织，像夏天的T恤衫多是针织产品，大多有弹性。机织也有很多类型的机器，像家纺类很多产品，一般没弹性。

那么至于染色呢，分为纱线染色和织物染色，纱线染色又分为筒子染色和绞纱染色，前者是整个筒放进去染，后者是纱线一小束的去染。织物染色呢，有染色和印花之分，整个绿色的布那可能就是整个染色，如果是布上有些花纹图案，那一般是印花印上去的。

好了，累死了。

服装分多少面料？

面料色差与服装色差是影响服装质量和服装档次的重要因素之一。在服装生产、销售和使用过程中, 人们都可以经常看到服装的色差问题, 这一问题严重地影响着服装的使用性能, 即影响着服装穿着的外在美, 因此, 如何减少和避免服装的色差问题, 一直是摆在服装生产行业面前要解决的首要问题。 服装色差问题的产生原因很多, 但主要原因是来自面料的色差, 所以说, 要解决服装的色差问题, 必须把服装面料色差与服装色差两者有机的结合起来进行研究, 才能从根本上找出内在的根源。 一、基本概念 色差是纺织品外观质量方面的重要考核项目之一, 目前在检验中, 一般采用目测评定方法, 按照《染色牢度褪色样卡》对照评定等级。有时也使用测色仪器进行颜色测量, 评定其等级, 但如果仪器测定与目光测定有差异时, 以目测为主。由于检验人员的目光和目测条件不一致, 判断结果常发生差异, 为此检验人员之间必须经常进行统一目光, 要求目测条件标准化。面料的色差主要有：一匹中分为左、中、右色差(包括深浅边) , 前后色差, 正反面色差；一批布中分为件内匹与匹色差, 件与件色差, 不合色样(包括样本与产品的色差, 成交小样与产品的色差)。服装的色差主要有：一件内部位与部位之间的色差, 同一部位上下、左右之间的色差；一套服装内件与件之间的色差；一批中箱与箱色差, 件与件色差。服装的色差问题主要是由于面料的色差而产生的, 如果面料的色差问题较少, 生产出来的服装色差问题也就少, 反之, 则相反。但是有些面料色差问题可以在服装生产过程中被克服或者降低其色差严重程度, 有些面料色差问题是很难克服的, 只能不把这些面料投入生产, 因此说, 面料色差问题与服装色差问题之间的关系不是简单的因果关系, 而是较为复杂的内在关系, 值得进一步深入研究。 二、面料色差与服装色差问题的现状 用国内面料生产的服装, 大部份质量问题是由于面料质量问题引起的, 对服装质量问题有“三分缝制, 七分面料”的说法, 确实有其深刻的道理, 而面料的质量问题中大部份是色差问题, 可以说, 色差问题是我国当前服装业面临的主要问题。 三、 目前国内面料色差问题的普遍性。为了合理利用面料, 节约资金和降低成本, 不耽误服装生产进度, 在某些情况下, 生产企业可以通过科学的方法加以克服, 比如生产企业可以采用对服装面料进行分类管理的办法, 以消除一些可以避免的色差问题。实施分类管理办法, 首先必须建立科学的生产工艺和质量检验监督管理制度；其次是实施对服装面料的批批检验, 并做好检验原始记录, 把不同色差程度的面料加以归类；然后结合服装的档次、款式和生产工艺特点,并依据检验标准的要求, 对面料加以合理的归类, 在生产过程中也要严格按分类管理的办法执行, 加强各道工序的质量检验, 杜绝一些不应有的色差问题产生。四、要加强生产工艺的全过程管理。服装的有些色差是由于企业的生产工艺质量管理混乱而引起的, 对这一问题, 可以通过严格质量管理来解决, 第一, 服装生产企业要加强各道工序中的色差质量管理, 从原材料到成品实施道道把关, 消除同件服装内色差的隐患，比如对进来的面料先检验，用匹条分缸号；第二, 加强服装成品的分类, 严格按检验标准要求对不同色差的服装进行分类, 以保证同箱内的服装色差和箱与箱之间色差控制在标准规定范围内。 答案补充 色差允许程度：水洗产品不考核；原色产品，袖笼、摆缝、裤侧缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级，套装中的上装和下装的色差不低于3－4级；同批次、、不同件成衣之间色差不低于3－4级。
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爱是付出不求回报的
爱是需要学习的
爱是彼此包容的
爱是无法学习的