我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。 近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。 各部位尺寸公差表单位：英寸 部 位 一般（+/-）洗水（+/-）测 量 方 法 胸 围 3/8 1/2 夹下1平度(周围计算) 腰 围 3/8 1/2 夹下最细处平量（周围计算） 下 摆 1/2 3/4 下摆处平度（周围计算） 衣 长 3/8 1/2 后领窝中点量至下摆 袖 长 1/4 3/8 肩顶点至袖口 夹 直 1/4 1/4 夹圈直度 袖 脾 围 1/4 3/8 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖 口 1/8 1/4 袖口处平度（周围计算） 肩 宽 1/4 3/8 左肩顶点至右肩顶点平度 领 围 1/4 3/8 领窝一周 前 胸宽 1/4 3/8 前幅两夹最细处平度 后背 宽 1/4 3/8 后幅两夹最细处平度 腰 围 3/8 1/2 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算） 臀 围 1/2 3/4 裤头摊平由浪上3“V”度（周围计算） 脾 围 1/4 3/8 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算） 前浪连裤头 1/4 1/4 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头 1/4 3/8 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外 长短：1/4 长：3/8 短：3/8 长：1/2 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内 长短：1/8 长：1/4 短：1/4 长：3/8 裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围） 1/4 3/8 浪底落地3平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差） 脚 口 1/8 1/4 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度 1/8 1/4 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮 牌 1/8 1/8 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽 1/8 1/8 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋 口 长 1/8 1/4 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋 口 宽 1/8 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤 头 高 1/8 裤头底到顶端点直度 服装通用检验标准 一、高档服装1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求； 10 品质─ 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；二、杂货1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；8 外观品质─ 检查产品的品质；9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 三、抽样及检测1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求；10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。四、装箱检验1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。附:布料检验1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；7 称克重，测纬斜；8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 服装质量检验标准 一． 总体要求　　1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；　　2. 款式配色准确无误；　　3. 尺寸在允许的误差范围内；　　4. 做工精良；　　5. 产品干净、整洁、卖相好。　　　　二． 外观要求　　1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。　　2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。　　3. 开叉顺直、无搅豁。　　4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。　　5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。　　6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。　　7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。　　8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。　　9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。　　10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。　　11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。　　12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。　　13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。　　14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。　　15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。　　16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。　　　　三． 做工综合要求　　1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。　　2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。　　3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。　　4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。　　5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。　　6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。　　7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。　　8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。　　9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。　　10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。　　11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。　　12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。　　13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。　　14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。　　15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。　　16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。　　17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。　　服装常见的不良情况　　一、车缝　　1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。　　2、跳针——由于机械故障，间断性出现。　　3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。　　4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。　　5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。　　6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。　　7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。　　8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。　　9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。　　10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。　　11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。　　12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。　　13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。　　14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。　　15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。　　16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。　　17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。　　18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。　　19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。　　20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。　　21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格　　22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。　　23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。　　24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。　　25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。　　26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉　　　　二、污迹　　27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。　　28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。　　29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。　　30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。　　31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。　　32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。　　33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。　　　　三、整烫　　34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）　　35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。　　36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。　　37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。　　　　四、线头　　38、死线头——后整理修剪不净。　　39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。　　　　五、其它　　40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。　　41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。　　42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。　　43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。　　44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。　　45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。　　46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。　　47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。　　48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。　　49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。　　50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。　　51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。　　52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。　　53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等 服装的一般外观质量要求　　整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。 　　服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下： 　　一. A类疵点 　　一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。 　　一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。 　　缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。　　绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。 　　二. B类疵点 　　在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。 　　整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。 　　三. 服装常见的缺陷 　　止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。

　　布料检验标准“四分制”与“十分制” 　　　　布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的　　样本，用视觉审察以决定整批的品质。　　布料检查包括下列几项基本要点：　　布匹长度　　将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长　　度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表　　上。　　布匹封度　　在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布　　报告表上。　　纱支　　由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细　　度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，　　然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平　　衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平　　衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的　　细度。　　经纬密度　　检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平　　方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可　　知道来布的密度是否合符标准。　　组织结构　　跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平　　纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。　　重量　　捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布　　料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅　　上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。　　颜色　　检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，　　这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是　　没意思的。　　疵点　　将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便　　检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料　　重新卷上。　　布料检定评分法　　检定标准　　直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等　　地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。　　l）十分制评法　　此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布　　上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投　　诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来　　评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵　　点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。　　疵点评分　　以疵点之长度分经线不同之扣分方法。　　经疵长度 处罚分数　　10-36吋 10分　　5-10吋 5分　　1-5吋 3分　　1吋以下 1分　　经疵长度 处罚分数　　全封度 10分　　5吋至半封度 5分　　1-5吋 3分　　1吋 1分　　除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半吋　　以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过　　10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10　　分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分　　数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。　　等级评估　　根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果　　处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如　　果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。　　由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋，’首　　级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於 10％。　　2) 四分制评法　　该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。「四分制」　　跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上　　不同而已。　　该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹　　布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评　　估。　　疵点评分　　疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。　　疵点长度 处罚分数　　3吋或以下 1分　　超过3吋但不超过6吋 2分　　超过6吋但不超过9吋 3分　　超过9吋 4分　　除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的　　疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特　　殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。　　等级评估　　不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的　　评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」　　及不合标准。　　计算公式为：　　100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽　　(吋)　　四分制检查报告表范本　　QC查布用到的“四分制”与“十分制”检验标准对照　　一、AATCC检验及抽样标准：　　1． 抽样数量：总码数的平方根乘以八.　　2．抽箱数：总箱数的平方根.　　二．四分制检验：　　1．1＂－3＂扣1分　　　　　3＂－6＂扣2分　　6＂－9＂扣3分　　　　　9＂以上扣4分　　2．疵点的评分原则：　　A，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．　　B，破洞不问大小扣4分．　　C，布边一英寸内不扣分．　　D，连续性疵点须开裁或降等外品．　　E ，任何大于针孔的洞均扣4分。　　F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．　　G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。　　3．等级计算方法有两种：　　A，以线长度为基准计算：　　100M扣分不超过50分为A级（为可接受范围）．　　100M扣分超过50分为B级．（为不可接受范围）.　　B，以平方码为基准计算：　　每百平方码四十分(为可接受范围)　　总疵点评分＊3600　　被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)　　拒收标准：A，一匹布疵点评分超过四十分．　　B，整匹大货的标准疵点超过20分．　　C，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少．　　三、十分制检验：　　1．经向疵点扣分法:　　1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分　　5”——10”扣5分　　10”——36”之间扣10分　　纬向扣分法:　　1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分　　5”——半门幅之间扣5分　　半门幅以上上扣10分　　　疵点的评分原则：　　A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分．　　B，破洞不问大小扣10分．　　C，布边半英寸内不扣分．　　D，连续性疵点须开裁或降等外品．　　E ，任何大于针孔的洞均扣10分。　　F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．　　G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。　　四，等级计算方法：　　1．可接受范围=总分数小于总码数　　2. 百码扣分不得超过一百分