一、汽车座椅厂缝纫和服装哪个累

汽车座椅。

1、技术要求。汽车座椅厂要求高级缝纫机工来保证顾客的安全，服装只需要合身，并没有太多技术要求。

2、缝纫材料。汽车座椅需要缝纫工对真皮进行缝制，难度要求大，服装布料比较容易缝制。

二、缝纫工正常扎缝头是多少？

       一般正常扎缝头是8mm至10mm，8 mm至10mm的预留缝头缝制出来的效果很好，缝头过大或过小的弊病就是：缝头太大，既浪费面料缝制的也不好看；如果缝头过 小，缝制的产品不牢固，容易脱落。

     当然，8 mm至10 mm只是一般正常缝头，有些需要缝制的产品要求缝头较大或过小也是有的。

一般都在1公分以内吧！看缝的那道工序和面料，如果皮的毛绒的面料可能1公分多一点，主要看工艺要求

缝纫工正常扎缝头0.8毫米。

三、贡丝锦和涤棉哪个好？

贡丝绵好

贡丝锦是针对毛料服装面料织法上的一种称法。贡丝锦面料的表面采用了平纹结构，而反面则为细腻的直贡斜纹，结构紧密无毛羽，其独特结构避免和减少了服装穿着后，由于磨擦而产生极光的弊病。简约清爽的变化揉合知性的内敛，散发出自然柔和光泽。因其制作成衣后，质感细腻，挺括性好，耐磨抗皱，服用性能极佳，而成为众多行业制服、礼服类的首选产品，尤为高端商务套装为最。

四、怎样判断服装是否合格？服装生产的流程是怎样的？

判断服装是否合格一共总结了十点如下

1 鉴别高档服装的质量，要观察衣片下摆是否平行，方法是扣住上此差衣第一粒纽扣，保持自然姿态对着镜子观察左右衣片。

2 试穿上衣时，若两侧门襟止口相互重叠平行，说明衣服基本合体，门襟不重叠，不平行，显然衣服偏小。

3 有些衣服穿后出现豁盖或前长，后短的弊病，其原因是后窟窿过深。

4 女上装前胸应呈雏体形，男上装胸部应呈球冠形，不然说明内胸衬做得不合适。

5 领角是否对称，领围是否合适。一角高，一角低说明衣领不正。驳领则应两侧驳角小，形状相同。

6 挑选上衣时，领角要对称，领围要合适，领头要挺括，稍里卷。否则即是领衬质量低劣或制作工艺不合格。

7 贴袋要对称，插手袋或嵌线袋要整齐，方正。有些最新款式口袋的位置常向后偏移，选购时要注意。

8 选购服装时，要注意衣袖位置是否得当。手臂自然弯曲时，衣袖下部应在衣袋中线与摆线之间。

9 挑选上衣时，要注意后背是否平顺。试穿时后背不能有斜连现象，出现这种情况的原因是肩的尺寸不合适。

10 快速鉴别高档服装质量的基本要领是左右对称，全身平服。

服装生产企业的生产流程-由Bingoogle Textile co寻找

服装厂的生产流程大体可以分为三个方面：

前期操作

第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的或陆使用。

首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

二、服森团皮装生产具体操作：

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。（上页图为工厂中的裁剪单）

缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 缝制时有制程分析图表。

三、后期工序：

锁眼钉扣：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

服装整烫：整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩，使衣服外形美观，改变材料的伸缩度，进行塑型。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

服装检验：服装即将直接面对消费者，因此出厂前的检验起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。

成品包装：服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。