一、制衣的工艺流程是怎样的

①收集资料：在设计构思之前，要了解市场各种信息，做好充分调查。

②规划设计风格：根据市场调查和企业品牌战略对产品的要求，设计师加上自己对艺术的独特理解（美学、技术和经济方面），绘制草图或者表达创意的服装效果图。由于只是构思的图样，可以没有明确的尺寸。

③确定设计方案：考虑技术细节。从色彩、质地、完整型性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。

④样品制作：确定其不同的比例，尺寸的正确位置，画出剪裁的式样以及其构成部分，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。

⑤审查样衣（形式、衣料、加工工艺和装饰辅料等方面）。

⑥制作工业性样衣和制定技术文件（包括扩号纸样、排料图、定额用料、操作规程等）。

样品确定后即可开始批量生产了。

二、服装生产流程？

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

三、生产工艺流程单耗情况说明怎写？我司服装进口加工，工艺流程已好，就是不知道怎么写单耗说明

是做加工贸易吧，如果流程已经写清楚的话，就简单了，即需要将每个流程产生的损耗再写清楚就行了，就是百分比，大概的就行；如果确实不清楚损耗比例，可以咨询生产车间，或者让他们给数据。

四、服装生产流程

采购物料、裁剪、流水生产、后道整理、检验、打包出货。

五、服装工业化生产的流程是什么？

‍‍服装工业化生产的工艺段罩配流程是：产品计划→选定设计→样品制做→工业化样衣制做→纸样扩号（尺寸放大与缩小）→裁剪→缝制→整烫→检验→成品。根据市场销售情况， 时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。此外，服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品的成本如：面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等的结算。此阶段是一项关键性技术工作， 不仅关系到服装， 产品能否忠实体现设计者的要求和意图，同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。目前，纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。纸样绘出，需通过制作样衣，检验服装设计纸样设计和纸样设计是否合乎要要求，订货的客户是否满意。如不符合要求，则不能符合要求，则应进行分析； 若是设计院的问题，需重新设计款式； 若是纸样的毛病，需修改样纸。直到制成的样衣符合要求为止。根据确认的样衣纸样和相应的号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型的样板。基型样楹的尺寸常选用中心号型（如170/88A）的尺寸。在此基础上按照号型规格列表进行推板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板。供排料、裁剪及制定工艺时使用。

根据服装款式或订单的要求，依据服装产品国家标准，以及企业自身的生产状况闷谈，由技术部门确定产品的生产工艺要求和工艺标准，关键部位的技术要求，辅料的选用等内容。此外技术部门还制定出缝制工艺流程等有关关技术文件，来保证生产有序进行。面料进厂后，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。经检验的面料，如果收缩变形较大握指，还需进行预缩处理。以避免服装成品的规格尺寸与标定的规格尺寸产生较大差异。

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‍‍制定裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成，每个裁床辅几层面料。每层面料上排几个规格，每个规格排几件，以免造成不必要的浪费。是按确定的裁剪方案将裁床上所有衣片样板进行科学的排列，

在尽量提高面料利用率的同时，还要考虑裁剪的难易程度等到加工因素。当排料图被确认无误后，辅料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁腊芦槐剪方案所确定的层数，将面料平铺到裁床上，用相应的裁剪工具将面料裁成所需衣片。轮友经裁刀裁出的衣片不能立即送入车间，当保证裁片质量还应松果所有裁片是否合裁剪工艺要求。为防止各匹或同匹面料间的色差影响成品外观，需对裁片进行哗悉打号，确保同层同规格的裁片缝合在一起。

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‍‍在生产过程中，各裁片缝制的方法和加工顺序与单件制作有很大不同，服装各零部件不能被随意缝合，必须由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案文件,然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员，进行组合加工。为保证最终产品具有较高的质型闹量，在整个缝制过程中，要加强中间熨贺带烫（小烫）和中间检验禅租芦工序，力求将不合格产品数量控制在最低点。制工程所涉及到人员、设备较多，工艺复杂，是整个服装生产的重要组成部分。缝纫车间加工的成品，仍为半成品，因在加工过程中受到挤压操搓等外力，易出现皱褶和压痕，影响成品外观，需经过期作废熨烫工序的服装进行整烫。经整烫的服装产品需经最后检验，通过终检确定定合格的产品，经清扫整理后，包装待运。不合格产品，需修整再作处理，终检时要按照产品标准严格控制，不让残次品混入正品中，以免影响企业信誉。

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