一．目的：
　　规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段

　　提高检验过程与活动中的监控能力

　　保障各环节产品质量的符合性

　　降低不良品率与损失率

　　二．范围： 适用于生产和服务过程中的样板、原材料（面里料、辅料）、半成品（裁片、印绣花、在制品）、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫、包装服装)、外包、出货、存货、以及交付使用后退货的所有产品检验控制。
　　三．职责： 品质检验的稽核、跟踪（包括样板、原材料、制程、成品、外包、出货、存货、退货等的稽核、跟踪）
　　品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、制程工序品质确认、出货/退货检验；异常事故原因追查与协助排除；客户抱怨、投诉的原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。

　　四．服装面料/裁片品控指引
　　一、面料/裁片
　　1、色差控制原则： 一件服装上同色主料间：4-5级或以上
　　主料与顺色里料、拼料间：4级及以上
　　主料与辅料之间：3-4级及以上
　　2、布纹/底面/方向：
　　A、布纹异常，

　　一是纬斜，
　　针织暂行考核扭度（洗后《3%）, 梭织《 3%，上前身底边不允许倒翘，裤子《 1.5%；
　　彩条（印花、色织） 《 3%
　　二是弓形纬斜（正弓形，倒弓形，侧弓形），不允许.
　　B、底面
　　铺/拉布之前，必须确认清楚服装款式所要求的正反面。
　　C、方向性
　　结构性（毛向）—同件衣服一个方向（特殊要求外）
　　印花/横间—整批货统一方向。
　　3、松布、铺/拉布
　　松布—规范、单匹、整齐、无堆积 、

　　铺/拉布—水平、均匀、适中（长/厚度）
　　4、验片原则： 按面料标准，参考成衣要求标准
　　不影响外观
　　不降低穿着性能
　　不影响销售
　　作业流程及规范： 1、准备——工艺单、实样、样衣在手、洁净区域
　　2、检查顺序——对款(各色各片数) 对色 对格对条检验 查布疵 查件数
　　5、验绣印花： 一是按封版颜色规格版型验收。
　　二在有异常时参照允许标准。
　　印花气泡 在0.5立方毫米以里
　　阴花渗花 宽1厘米以里,阴花渗花不超过0.5毫米
　　宽超过1.1厘米.阴花渗花不超过1毫米
　　套版不正 人的面部不允许,其他的,在0.5毫米以里.
　　沙眼、露底 一米/8秒目测不见者
　　三是要用手去感觉及简单测试:
　　轻拉——绣花周边的隐性针洞
　　外露或起圈的绣花线是否散脱
　　贴布绣隐性爆口
　　印花是否断裂
　　触摸——手感是否太粘手（易粘尘）
　　折叠——印花浆料是否易折断
　　轻擦——磨擦牢度是否OK
　　轻搓——是否易脱落。。。。。。
　　五． 首件样品、送检样品检验
　　目的：规范对初样、确认样、首件样、船头板、送检样等样品的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、送检的符合性，有效的满足相关要求
　　范围：适用于初样、确认样、首件样、船头板、送检样的检验操作，QA确认首件样后召开产前会议。
　　首件样品、送检样品检验
　　作业前准备：
　　封样在手
　　物料卡在手
　　读懂工艺单
　　明确工艺要求
　　明确送检要求
　　受检样品100%
　　核对校验样板与工艺制作要求、物料使用的符合性
　　检验的顺序：
　　核对物料用料；
　　核对样衣、制作工艺；
　　测量尺寸并记录；
　　工序检验（上装下装各要求）；
　　整体外观检验与试穿；
　　最后全件探针。
　　六．巡 线 QA 指 引
　　目的：
　　规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的“品质”符合性

　　范围：
　　适用于车缝开货辅导稽核、车缝线工序稽查、连线成品烫前烫后的检验、包装部成品的抽查检验作业

　　原则：
　　预防为主，防改结合，由面及点，重点控制
　　开货：
　　是品质保证的重中之重
　　1、线前配片的面物料核对，避免配错物料。
　　2、首三件全工序跟踪。
　　3、每色每码首扎或前十件烫前烫后全检。
　　巡核：
　　品质源于制作，事故灭于萌芽。
　　1、正常生产后即进入日常线上稽查。
　　2、先面后点，着重稽查，关键控制。不必每天进行及生成报告。
　　3、包装前成品稽核，确保入库产品品质符合性及降低最后返工成本。每天进行并生成报告，稽查比例按AQL2.5抽查标准。
　　终检：
　　1、线上每天未稽查成品的，终检程序：决定抽箱数及件数—抽箱—核对箱内外内容—抽取件数—核对物料—规格—外观及车缝—计算—核对标准—结论—报告。
　　2、（要求的）线上每天已稽查成品的，当天须核对当天物料以及相关装箱资料（形成终检报告时）。