一、整烫机在服装整烫设备中的种类及作用？

整烫机种类（全自动整烫机，电子气动整烫机，压烫机，多功能熨烫机，电子熨烫机，熨烫机，衬衫熨烫机，全自动熨烫机，衬衣反领子袖口烫机，步进式针织衣整烫机，作用挂面及止口定型中间烫机，左右肩膀袖身及袖笼后整烫机，程控双肩后整烫机，程控双肩后整烫机，程控领子驳头垂直后整烫机 ）

作用：（现在拿意大利迈埤整烫机作为举例）

(234)左右肩膀袖身及袖笼后整烫机

234是整烫各款各码男女服装和大衣或童装的肩部、袖子和袖笼的最新型机器，这台独一无二的机器集四项操作与一体，减少了成衣被操作工触摸的次数，运用在熨烫中的高新技术以及立式人模保证了熨烫的产量和质量。

一台机器带两个完全独立的工作站，每个工作站可以使用各自的熨烫程序，如果使用一个操作工可以避免操作工的闲置时间，如果使用两个操作工可以避免机器的闲置时间。

10. (246-248)程控双肩后整烫机

248：是西服肩部后整烫的新型全自动压机，由于上模调节系统的革新，可以使上下模完全按照人体肩部的形状进行加压，使压烫效果达到最佳，上模的下降由两个气缸控制，一个气缸控制上模快速升降，另一个气缸控制加压。可以调节烫斗的压力和做间隙烫时上下模之间的距离。

246：西服垫肩粘合机或西服肩部整烫机，机器由两个独立的部分组成（右肩和左肩）每个部分由三个模具组成，一个带吸风的下模（C）和两个带蒸气的上模（A/B）两个上模暗顺序进行。

特点：1.安全，模具内没有蒸气箱。2.不变形，模具和加热板使用相同材料。3.节能，模具的加热使用冷凝水。4.均匀分配各种能源，我们的设计和制造中注意如何均匀的将蒸气真空抽风和抽风等能源分配到模具的每一部分。

杭州搜盈服装设备有限公司 代理意大利迈埤整烫设备系列产品，如有需要可电话咨询。

二、梭织服装和针织服装有什么区别？

针织衣物:针织面料做出来的衣物就是针织衣服.(如:毛衫,手套,袜子,内衣及其它针织面料做成的衣物)

针织

利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。

梭织衣物:当然是梭织布做成的衣物了.(像:衬衫,西装,牛仔类,真丝类等)

梭织

是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱

针织与梭织....最简单外行的区分方法是..针织物有弹性,可以拉伸.

梭织物基本没有弹性(极个别除外)

三、服装针织制衣所需要的机子和内衣机子？

针织服装所要用的机器有以下几种就够了:

1、平车

2、四线车（三级车基本上可以不要，四线打边车可以拆除一根针做三线线的）

3、冚车

最最主要的就上面三种，其它的就是钉扣车、钮门车（扣眼）、烫炉烫斗、电剪、急钮车（可以打四合扣、鸡眼、五爪扣等金属扣件，每个扣件都有相对应的模具）

内衣制造厂就不太清楚了（偶没做过），如果只是做内裤的话以上的就可以了（冚车要四根针的，还额外要增加一台裤头车），

呵呵，，希望能帮到你

四、谁知道做针织服装的工艺有哪些?

毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库

毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。

（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。

络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验

编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。

横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

（五）成衣工序

1． 成衣工艺流程 羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：

缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼た邸 偬潭ㄐ汀 梢录煅?

2．成衣工艺要求

（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。

缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。

（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。

近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。

（六）成品检验

成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。

在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。